1.每个TFT/OLED
LCD玻璃基板上有上百万个晶体管(像素点),现有工艺无法保证100%良品率。
一个液晶显示器有1280 x 1024 x 3(RGB) = 3,932,160 个像素点
一个3寸手机显示屏有320 x 240 x 3(RGB) =230,400个像素点
2.在LCD后段制程中还会产生诸多坏品。主要有:
a.污斑 b.均匀性 3.灰阶 4.串扰
4.目前的解决方式基本上是靠人工,目视工人用眼睛看。
比较:
1.即使是熟练的工人,检查一个的时间大约是1分钟一个,而自动检测系统的检测时间是6秒到10秒。因此一台自动检测系统的效率都相当于6到10个目检工人的检测效率。
2.自动检测系统因为是机器检测,不会疲倦,不受情绪影响,因此检测的准确率更高,稳定!
检测项目:
1.LCD的坏点检测;-----子像素精度,子像素发光面积检测从10%-100% 可设置;
2.偏光片下/液晶中杂质/彩色滤光片针孔检测;------杂质、灰尘、漏光点尺寸检测精度0.05mm, 可设置
3.线缺陷检测;----------与相邻线的亮度差异值分辨率从1%-100% 可设置,亮度值分辨率12位深度(0-4096)
4.LCD MURA(污斑)检测;-------比较像素点亮度与周围环境亮度差异值,亮度值分辨率12位深度(0-4096),具体规格可设置
5.9点/25点均匀度检测;--------按标准位置检测,取样范围从1mm到30mm可设置,亮度值分辨率12位深度(0-4096)
6.灰阶(Guma)/串扰(Crosstalk)检测;--------比较目标区域像素亮度与周围环境亮度差异值,分辨率从1%-100% 可设置;
7.其他检测项目定制;-------马赛克画面:检测精度与
LCD坏点检测精度相同;